2010年7月17日，内蒙古伊泰16万吨级/年煤制油工业化示范项目通过中国国际咨询公司的性能考核验收，各项指标均达到设计要求。
    2010年10月29日至30日，省发改委相关处室、黔西南州政府组团实地考察了内蒙古伊泰16万吨级/年煤间接液化制油工业化示范厂（以下简称伊泰煤制油厂），并与中科合成油技术公司和中科合成油工程公司（以下简称中科合成油公司）专家在北京座谈。
    一、实地考察情况
    10月29日，考察团实地参观考察了位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区伊泰煤制油厂，并目睹了由黑色的煤生产出无色无味高品质柴油及其他化工产品的全过程。
    伊泰煤制油厂采用中科合成油技术有限公司研发的、具有完全自主知识产权的高温浆态床费托合成催化剂、浆态床合成反应器及工艺成套技术（HTSFTP），由内蒙古伊泰煤制油有限责任公司负责建设与经营，设计标称生产能力为16万吨/年油品（LPG，石脑油，柴油）。示范项目在2005年由内蒙古自治区发展改革委以“内发改工字 〔2005〕1832号”文核准，于2006年5月开工建设，2009年3月15日首次正式投料试车，经过了半负荷、全负荷、超负荷的工况考核，已生产高品质油品10多万吨，并在伊泰煤制油的多辆乘用车上成功进行了试用。
    伊泰煤制油厂在2010年7月17日通过了中国国际工程咨询公司性能考核验收。中国国际工程咨询公司《关于内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨级/年煤制油工业化示范项目性能考核的验收报告》（咨能源[2010]1018号）给出如下结论。
    一是伊泰煤制油厂用2年7个月时间完成了工程建设和联合试运行，经内蒙古各级质量机构验收认定，各单项工程全部达到合格标准，示范项目的整体管理水平已达到了国内现代化管理水平。考核工作委员会认为，通过示范项目的建设，培育了一大批基础研发、工程设计、项目管理、复合型操作工人等专业技术团队，为我国进一步推进煤炭间接液化产业的发展，建设大型工程项目准备了人才与技术队伍。
    二是综合评价认为，伊泰煤制油厂是我国首次实施并达到满负荷运行的煤制油项目，作为核心技术的高温浆态床费托合成催化剂、浆态床合成反应器及工艺成套技术已经在示范项目中成功应用，显示出突出的优越性和可靠性，表现为具有优异的产物选择性、良好的运行稳定性、较高的合成气转化能力和产油能力，以及良好的经济性。该技术已经在满负荷平稳运行条件下获得了有代表性的工程技术数据，具备了进行大型工业化煤制油项目设计和建设的工程技术基础条件，对推进我国煤炭间接液化项目的产业化奠定了较坚实的技术基础，建议国家关注和支持这一技术的推广和应用。
    基于伊泰煤制油厂和山西潞安煤间接液化制油工业化示范厂的运行结果，中科合成油公司专家提出了百万吨级煤间接液化工厂设计的核心指标（见下表）。
百万吨级煤间接液化技术工厂设计核心指标
合成的关键指标                            保证指标              设计期望
甲烷选择性 wt%                               3.5                   2.5
C3+选择性 wt%                                95                    96
C5+选择性 wt%                                90                      92
合成气转换率 %                                95                      97
单位合成气C3+产率 (g/Nm3)                  185                   191
精制吨产品耗氢（Nm3）                       150                   130
吨成品合成气耗量 （Nm3）                   5450                 5400
吨产品煤耗 （吨标煤）                          3.4                     3.2
热效率 %                                    44.6                    47
水耗（吨/吨油品）                             4                       3.4
    伊泰煤制油有限公司副总经理姜建生指着像矿泉水一样清亮的由煤生产出的柴油对考察团介绍说，由于煤制柴油的杂质比传统柴油少得多，呈现透明状态。最初它还不被市场所接受，因为人们观念中的柴油都是混浊的。而当一些客户使用过我们的产品以后，煤制柴油就变得十分抢手了，价格也高于传统柴油。有的地方还把我们的产品当作添加剂兑在劣质柴油中，充当传统柴油来卖。
    另据相关资料显示，在世博会期间，上海方面从潞安集团煤间接液化制油示范厂里购进了150吨达到欧洲V标准的煤制柴油来做调剂油品，主要作为世博会接送游客的游船或公交车燃料。检测数据显示：车辆使用煤制油一是耗油少，可比普通柴油节省10%左右；二是杂质少，燃烧充分，几乎不冒烟，而动力性却一点不差。
    二、与中科合成油公司专家座谈情况
    10月30日上午，考察团在北京与中科合成油公司专家进行了座谈。黔西南州副州长汤向前介绍了黔西南州开展煤制油项目的有利条件，并表示将举全州之力将煤制油项目建设好。中科合成油公司领导和专家详细介绍了煤间接液化制油技术的研发、工业化示范以及全国其他省区开展煤制油项目的情况。
    据专家介绍，中国科学院山西煤炭化学研究所从上世纪80年代开始煤间接液化技术的开发。经过几十年的努力，在煤间接液化方面形成了系统研究和开发积累。
    2001年，中国科学院山西煤炭化学研究所获得了国家863计划项目、中国科学院重大创新性项目的支持。2002年9月建成并成功实现了千吨级浆态床合成油中试装置全流程的运行。2003年进入了长期稳定运转和技术优化匹配的试验阶段，并在2003年底产出高品质柴油。在2002-2005年间，中试厂运行超过了8000小时，圆满完成了“低温铁基浆态床技术”中试阶段的开发。
    2004年10月中试项目通过中国科学院组织的专家鉴定。2005年9月该项技术顺利通过了国家科技部组织的专家验收，并获得了与会专家的高度评价，认为“煤基液体燃料合成浆态床工业化技术（合成技术）在工艺、设备及催化剂研究试验方面都已取得可靠的成果，达到了预期的目标，具有自主知识产权，具备了建设示范厂的技术条件”。
    2006年初，中国科学院决定以山西煤化所的研发团队和研发设施为基础，引进企业资金和运行体制，组建成立了“中科合成油技术有限公司”，以保证技术开发的连续性和示范厂项目建设的技术支撑。公司成立后，迅速组建了中科合成油工程有限公司（北京），加强了工程化开发和设计力量，组建了中科合成油淮南催化剂有限公司（安徽），为示范厂创造了催化剂供应的基本条件。至今，中科合成油技术有限公司已掌握了国际先进的煤间接液化技术，拥有国家发明专利80余项，并有36国际专利在审批中。
    2005-2007年，内蒙古伊泰集团（16万吨/年）、山西潞安集团（16万吨/年）、神华集团（18万吨/年）三家企业获准建设煤炭间接液化工业化示范厂，为煤炭间接液化的产业化验证技术、培训人才、积累经验。
    针对贵州省煤炭含硫较高的实际，专家指出，煤制油的工艺是先将煤炭气化，硫在气化过程中变成硫化氢、二氧化硫和三氧化硫等氧化物，可以在合成气净化的过程中彻底脱出，硫还可以还原成单质硫回收利用。这是贵州省高硫煤洁净利用的有效途径。
    目前，在国内，伊泰集团内蒙古鄂尔多斯540万吨/年，伊泰集团新疆伊犁540万吨/年，广汇集团新疆阿勒泰540万吨/年，潞安集团山西长治540万吨/年，兖矿集团陕西榆林300万吨/年，神华宁煤集团与南非沙索合作300万吨/年的煤间接液化制油项目均已编制了可行性研究报告，并报送了国家能源局。在国外：印度Jindal 钢铁和动力公司360万吨、澳大利亚Blackham 公司100万吨煤间接液化制油项目也编制了可行性研究报告。
    三、考察成果
    （一）全体考察人员对中科合成油公司煤间接液化制油技术成熟性、长期运行可靠性、经济效益良好性、环保先进性有了更进一步的认识，认为贵州省煤炭资源丰富、水资充沛、销售市场广阔，具有得天独厚发展煤制油的基础和条件，应该大力发展煤制油，这对于实施工业强省战略、调整和优化煤化工产业结构具有重要作用。
    （二）黔西南州政府与贵州渝富能源开发股份有限公司达成协议，双方积极推进煤制油项目在黔西南实施，争取在近期签署合作协议。黔西南州决定举全州之力推进煤制油项目，力争在“十二五”期间建成百万吨级煤制油项目。
    （三）受贵州渝富能源开发股份有限公司委托，中科合成油公司专家组在2010年11月赴黔西南州进行编制煤制油项目预可研报告的考察调研工作。同时，中科合成油专家表示，他们将全力支持贵州省煤制油项目，全面负责项目研究、项目设计、工程建设、项目管理、人员培训等方面工作，做到“交钥匙”工程。