近日，黔南州福泉市马场坪工业园区内，全球最大磷石膏分解制硫酸联产水泥装置高效运转，一场磷石膏变废为宝的接力赛正在这里上演。

两个长110米、直径5.5米的红色回转窑连接起原料、水泥、硫酸三个工段，串联起这个每年“吃”掉140万吨磷石膏、生产60万吨硫酸和80万吨水泥的循环产业装置。

“循环装置”在今年一季度消纳磷石膏37万吨，实现水泥缓凝剂超产1.1万吨。“数智化生产确保了各个工段有效协作，促进了产能有效释放。”贵州磷化集团旗下瓮福集团瓮福化工公司副总经理李维红说。

2011年5月9日上午，习近平同志来到瓮福集团考察调研，对企业依靠科技创新提高资源综合利用率、发展循环经济等做法表示赞许。

“贵州坚持走新型工业化道路，大力发展新兴战略性产业，加大自主创新力度，推动经济发展走科技引领、创新驱动的路子。”殷切嘱托，为贵州磷化集团加快技术创新，推进产业转型升级实现高质量发展提供了根本动力和方向指引。

面对全球工业副产石膏综合利用率不足5%的困境，贵州磷化集团上下一心，率先下出先手棋，从科技创新到成果转化接续奋斗，累计投入约30亿元，逐步破解磷化工高质量发展中固废利用这一关键难题。

“我们一步一个脚印，在‘无人区’中硬是闯出了一条路，基本构建起石膏绿色建材、无水石膏高分子填料、循环制酸联产水泥‘三大产业化路径’，构建起副产磷石膏循环综合利用产业链。”贵州磷化集团党委书记、董事长何光亮说。

当前，该链条与磷主元素精深利用产业链、共伴生资源高效利用产业链、多种元素耦合利用产业链，共同形成具有贵州磷化集团特色的产业体系，为企业实现“千亿磷化、世界领军”目标提供坚实支撑。

习近平总书记在贵州考察时指出，坚持以实体经济为根基，强化创新驱动，统筹新旧动能转换，加快传统产业转型升级，积极发展战略性新兴产业，做强做优数字经济、新能源等产业。

如今，在贵州磷化集团生产一线，已实现“机器狗”智能巡检；MCP库房自动化码包、摔包、自动装车项目建成投用，工作效率提升三倍；“循环装置”大模型应用数据准备与采集工作正加快实施……

以更大力度培育新动能，以更实举措做优增量盘活存量，以更高标准提升质量做大总量，贵州磷化集团正奋力在中国式现代化进程中展现新风采。