7月23日，走进位于盘州市的贵州盘江电投天能焦化有限公司（下称天能焦化）废水回收利用车间，化产回收部技术专工谢小孔正在收集各个生产环节的生产废水取样化验。不一会儿，四瓶颜色各异的水样在桌上一字排开。

  “最左边的是从生产末端环节接来的焦化废水，最右边的是处理后的循环水。”谢小孔告诉记者，从深茶色的焦化废水变成透明的干净循环水，通常遵循“预处理+生化处理+深度处理”的三段式处理工艺。

  以水体中重要有机污染物参数COD（化学需氧量）为例，一般焦化废水的COD在2000（单位：毫克每立方米）左右，通过对焦化废水实施蒸氨、脱酚和隔油等工艺预处理，能让其COD降至200以内。

  在生化处理阶段，经过生化活性污泥处理后，焦化废水COD从200降至80，形成黄色水体。在最后的深度处理阶段，黄色水体经过超滤处理和反渗透膜处理两道工艺后，形成透明干净且COD低于10的循环用水。

  “这种肉眼观察与自来水无异的循环用水能进行回用，如浇洒绿地、道路清扫、车辆冲洗等，也可进入含盐废水处理系统进一步除盐，回用于煤气终冷、蒸汽冷凝、设备冲洗等工艺用水。”天能焦化技术部主任卢波介绍，从“废水”到“净水”，离不开企业投资近亿元打造的废水处理系统。

  作为贵州省重点打造的循环经济示范企业，天能焦化主要生产焦炭、煤焦油、纯苯、LNG等产品，年申请取用水总量629.98万立方米，是盘州市为数不多的取用水“大户”之一。

  作为焦化产品生产企业，生产环节需水量巨大。过去，产自焦炉煤气初冷、生产用水及生产冷凝过程的焦化废水，污染物浓度高，处理难度大。一头是恒定的取水指标，另一头是废水处理达标红线，如何在中间转“废”为“净”成为企业亟待破解的重要课题。

  “转‘废’为‘净’之路并非坦途，我们曾经历过三个重要阶段。”卢波直言。

  2013年前，当时的天能焦化还处于焦化废水处理初期，依靠活性污泥法处理焦化废水仅能初步实现有机物降解、氨氮转化等，焦化废水处理系统初具雏形。

  2018年，天能焦化对焦化废水处理增添超滤处理、纳米级反渗透膜处理等工艺，COD降至低于10，达到生产回用标准。

  而后，企业通过设备更新、技术革新等手段，如今日可处理焦化废水约2400吨，通过循环使用，每年可节约取用水约80万吨，相当于320个标准游泳池的蓄水量。

  在各项节能举措支撑下，2023年，天能焦化入选了工信部评选的国家级“绿色工厂”名录。

  以焦化废水循环利用作为破题索引，近几年来，天能焦化按照“减量化—再利用—资源化”的循环经济发展理念，形成煤炭洗选、焦化、化工产品精深加工以及废水、废气、废渣、废热回收等9条完整的循环经济产业链。

  通过节能降耗与绿色生产，今年上半年，该企业生产焦炭100.79万吨、液化天然气5.21万吨、煤焦油3.26万吨、纯苯1.94万吨，实现工业总产值22.24亿元。

  去年以来，天能焦化焦炉煤气制液化天然气（LNG）装置上又补充了二氧化碳制液化天然气碳中和利用项目，每年可新增1万吨LNG产量。

  “而今，在煤焦化、焦炉煤气综合利用、粗苯加工、氢气提纯等各个生产环节中，实现了9条完整的循环经济产业链，衍生出包括但不限于焦炭、煤焦油、硫酸铵、纯苯、液化天然气、氢气等20余种产品。”卢波介绍。