记者从2025数博会“人工智能行业大模型成果发布暨供需对接活动”上了解到，国内首个电解铝复杂体系动态优化预测大模型应用以来，遵义铝业股份有限公司有效降低电解铝直流电耗，年增效益约4000万元，氧化铝多场景协同优化年降本约1000万元。

  “这不仅是数字的提升，更是生产方式从凭经验操作走向按模型决策、从人工干预迈向智能闭环的深刻变革，实现了节能、降耗、提质、增效的协同突破。”遵义铝业研发工程师吉露说。

  2024年12月26日，遵义铝业与华为等技术伙伴联合推出“电解铝复杂体系动态优化预测”大模型，标志着我国铝工业在智能化道路上迈出关键一步。由此，遵义铝业聚焦电解铝生产中的核心痛点——氟化铝添加凭经验、出铝计划不精准、能耗波动大等问题，启动了大模型赋能工业控制的创新实践。

  “工业大模型的成功，不在于模型有多大，而在于是否接地气、能否闭环、有没有人机协同的生态。”吉露介绍，大模型演化的数月，企业同步量身定制了三门程序设计与数据处理课程，并开展12期培训，覆盖60多名研发与工艺骨干，着力打造懂工艺、懂数据、懂AI的复合型团队。以该大模型为抓手，遵义铝业将坚定落实“数改智转”，持续推进“三步走”战略：在2025年至2026年，夯实数字基座，迈向智能制造三级；2027年至2028年，实现智能跃迁，构建数字孪生与多能互补调度系统；2029至2030年，建成卓越级智能工厂，打造行业标杆。